Het superzwaartekrachtrectificatiefractioneringssysteem is een nieuw type scheidingssysteem met hoge efficiëntie. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een roterende scheider met hoge efficiëntie, een herverdamper, een condensor, een opslagtank voor oplosmiddelen en de bijbehorende hulpapparatuur. Het is een alternatief voor de traditionele destillatietoren en wordt hoofdzakelijk gebruikt bij het terugwinnen van organische oplosmiddelen en het scheiden en zuiveren van producten.

Breed toegepast in methanol, ethanol, isopropylalcohol, aceton, acetonitril, tetrahydrofuraan, dichloormethaan, ethylacetaat, tolueen en andere organische oplosmiddelen, voor de winning en scheiding van producten en zuivering. Het is geïndustrialiseerd en wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, milieubeschermings-, biomedische en andere industrieën.

Samenstelling

Afhankelijk van de behoeften van de gebruikers kan het deel dat in contact komt met het materiaal gemaakt zijn van S30408, S31603, S22053, S2507, titanium, etc.

Het zwaartekrachtrectificatiesysteem is een nieuw type scheidingssysteem met hoge efficiëntie. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een roterende separator met hoge efficiëntie, een herverdamper, een condensor, een opslagtank voor oplosmiddelen en de bijbehorende hulpapparatuur. Het is een alternatief voor de traditionele destillatietoren en wordt hoofdzakelijk gebruikt bij het terugwinnen van organische oplosmiddelen en het scheiden en zuiveren van producten.

Breed toegepast in methanol, ethanol, isopropylalcohol, aceton, acetonitril, tetrahydrofuraan, dichloormethaan, ethylacetaat, tolueen en andere organische oplosmiddelen, voor de winning en scheiding van producten en zuivering. Het is geïndustrialiseerd en wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, milieubeschermings-, biomedische en andere industrieën.

Samenstelling

Afhankelijk van de behoeften van de gebruikers kan het deel dat in contact komt met het materiaal gemaakt zijn van S30408, S31603, S22053, S2507, titanium, etc.

Het hoge zwaartekrachtrectificatiebed is een nieuw type scheidingsapparatuur met hoge efficiëntie. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een roterende separator met hoge efficiëntie, een herverdamper, een condensor, een opslagtank voor oplosmiddelen en de bijbehorende hulpapparatuur. Het is een alternatief voor de traditionele destillatietoren en wordt hoofdzakelijk gebruikt bij het terugwinnen van organische oplosmiddelen en het scheiden en zuiveren van producten.

Breed toegepast in methanol, ethanol, isopropylalcohol, aceton, acetonitril, tetrahydrofuraan, dichloormethaan, ethylacetaat, tolueen en andere organische oplosmiddelen, voor de winning en scheiding van producten en zuivering. Het is geïndustrialiseerd en wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, milieubeschermings-, biomedische en andere industrieën.

Samenstelling

Afhankelijk van de behoeften van de gebruikers kan het deel dat in contact komt met het materiaal gemaakt zijn van S30408, S31603, S22053, S2507, titanium, etc.

Reactor van roestvrij staal voor farmaceutische toepassingen, gebruikt voor het uitvoeren van chemische reacties, destillaties, kristallisaties, mengingen en isolatie van materialen, enz. in voedingsmiddelen, zeewater, afvalwater, API-productiefaciliteiten, chemische industrie, enz.

Samenstelling

Farmaceutische reactortanks van roestvrij staal zijn speciaal ontworpen apparatuur met een roerwerk en een tandwielkast met een explosieveilige elektromotor. Het roerwerk wordt gebruikt voor een goede menging, wervelvorming en wervelvorming, afhankelijk van de vereisten. Het type roerwerk wordt bepaald op basis van de procesvereisten.

Toepassingsgebied

Geschikt voor verdamping, de concentratie is lager dan de verzadigingsdichtheid van het zoutmateriaal en het is hittegevoelig, viscositeit, schuimvorming, lage concentratie en een goede vloeibaarheid. Het materiaal is met name geschikt voor verdamping en concentratie van melk, glucose, zetmeel, xylose, farmaceutische, chemische en biologische technologie, milieutechnologie, recycling van afvalvloeistoffen, enz. De lage temperatuur zorgt voor een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een kortere verwarmingstijd van het materiaal, enz. De belangrijkste kenmerken.

Ultrasoon farmaceutische extractieapparatuur maakt gebruik van ultrageluid om mechanische effecten, cavitatie-effecten en hitte-effecten te creëren door de bewegingssnelheid van moleculaire media te verhogen en zo de penetratie van het medium te vergroten om effectieve componenten uit grondstoffen te extraheren.

Onze geavanceerde multifunctionele extractie- en concentratie-recyclingpilottestapparatuur is met name geschikt voor wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, hogescholen en universiteiten, gebruik in pilottestkamers in fabrieken, of voor de extractie en concentratie van kostbare medicijnen, of extractie en concentratie bij lage temperaturen van verse plantaardige producten. Deze apparatuur wordt met succes gebruikt in fabrieken.

Een vacuümbanddroger is een vacuümdroogmachine met continue toevoer en afvoer. Vloeibaar product wordt door een toevoerpomp in de droger getransporteerd en gelijkmatig over de banden verdeeld via een verdeelinrichting. Onder hoog vacuüm wordt het kookpunt van de vloeistof verlaagd; het water in het vloeibare materiaal verdampt. De banden bewegen gelijkmatig over de verwarmingsplaten. Stoom, heet water en hete olie kunnen als verwarmingsmedium worden gebruikt. Door de beweging van de banden verdampt, droogt en koelt het product vanaf het begin tot het uiteindelijk wordt afgevoerd. De temperatuur daalt tijdens dit proces en kan worden aangepast aan verschillende producten. Aan de afvoerzijde is een speciale vacuümbreker gemonteerd om eindproducten van verschillende groottes te produceren. Het droge poeder of korrelproduct kan automatisch worden verpakt of worden doorgestuurd naar het volgende proces.

De grondstof wordt continu door de warmtewisselaar verwarmd tot 85 ~ 150 ℃ (de temperatuur is instelbaar). Houd deze temperatuur gedurende een bepaalde tijd (enkele seconden) aan om een ​​commercieel aseptisch niveau te bereiken. Vervolgens wordt het in een steriele omgeving in een aseptische verpakkingscontainer gevuld. Het hele sterilisatieproces wordt in een mum van tijd voltooid onder hoge temperatuur, waardoor micro-organismen en sporen die bederf en bederf kunnen veroorzaken, volledig worden gedood. Hierdoor blijven de oorspronkelijke smaak en voedingswaarde van het voedsel grotendeels behouden. Deze strenge verwerkingstechnologie voorkomt effectief secundaire besmetting van voedsel en verlengt de houdbaarheid aanzienlijk.

Wij kunnen de plaatsterilisator vervaardigen en aanpassen volgens het proces en de vereisten van de klant, met een capaciteit van 50L tot 50.000L/uur.