Magnetische mengtank van voedingskwaliteit, magnetische roertank met mengtank

● Gelaste isolatiehuls, statische dode afdichting, vervangt de dynamische mechanische afdichting, waardoor het lekkageprobleem van de dynamische mechanische afdichting volledig wordt opgelost.
● Eenvoudige structuur, eenvoudig te demonteren en schoon te maken, geen dode hoek.
●Het roerwerk is aan de onderkant geïnstalleerd en het mengblad heeft een uniek ontwerp, dat kan worden aangepast aan het roeren en mengen van verschillende media, en kan worden geroerd bij weinig materialen. Eenvoudige structuur, gemakkelijk te demonteren, gemakkelijk schoon te maken, geen doodlopende wegen.
● Dankzij het gestandaardiseerde ontwerp kunnen de uitstekende componenten op verschillende mixers worden uitgewisseld.

De sanitaire magneetroerder is voornamelijk ontworpen voor de GMP-standaard van de farmaceutische, biologische, voedingsmiddelen- en andere industrieën. Het heeft de kenmerken van klein formaat, redelijke structuur, uitstekende prestaties en betrouwbaar gebruik. Het is een roerapparaat geschikt voor diverse roestvrijstalen reactietanks en vloeistoftanks. Het bestaat hoofdzakelijk uit binnenste magnetisch staal, buitenste magnetisch staal, isolatiehuls en transmissiemotor.

De onderdelen die in contact komen met materialen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal 316L/304 en het is via de permanente magneetkoppeling dat de roeras aan het werk wordt gezet. Het maakt gebruik van de statische afdichting van de isolatiemethode met isolatiehulzen om de dynamische afdichting van de aandrijfas te vervangen, waardoor verschillende onvermijdelijke lekkageproblemen van de mechanische afdichting volledig worden opgelost.

De rotatie van de roerwaaier veroorzaakt een draaikolk, en het oplosbare poeder of vloeibare materiaal wordt in de draaikolk gezogen en snel in de roerwaaier gezogen. De middelpuntvliedende kracht van de rotorrotatie treft het materiaal radiaal vanaf de buitendiameter van de rotor op de tankwand. Het materiaal stijgt op en circuleert onder invloed van de botskracht en wordt vervolgens teruggezogen naar het zuiguiteinde van de waaier. De stuwkracht van de waaier zorgt ervoor dat het materiaal voortdurend beweegt en roert, en wordt gehomogeniseerd, gemengd, opgelost en gedispergeerd, en uiteindelijk wordt een stabiel en fijn product gevormd.