De materialen worden verwarmd tot 90-140 ℃ door warmtewisseling via de pompinvoer vanuit de balanstank, vervolgens tot een constante temperatuur van 95-98 ℃ en ten slotte afgekoeld tot 35-85 ℃ voor het vullen. Het hele proces vindt plaats in een gesloten toestand. Het systeem kan worden uitgerust met een variabele frequentieregeling om zich aan te passen aan verschillende verpakkingssnelheden en kan worden gebruikt met het centrale CIP-systeem.
Het elektrische besturingssysteem van de apparatuur maakt gebruik van het hele proces (van het reinigen van de apparatuur tot de warmtebehandeling van het materiaal). De elektrische schakelkast is uitgerust met een 10-inch kleurentouchscreen, waarmee het werk van de hele apparatuur wordt bewaakt.
De afwijking wordt uitgegeven, aangestuurd en aangepast door het PLC-besturingssysteem om de effectieve werking van de apparatuur te garanderen.
1. Hoge verwarmingsefficiëntie, met 90% warmteterugwinningssysteem;
2. Lage temperatuursverschil tussen verwarmingsmedium en product;
3. Zeer automatisch controlesysteem, automatische controle en registratie van CIP-reinigingssysteem, zelfsterilisatiesysteem, productsterilisatiesysteem;
4. Nauwkeurige controle over de sterilisatietemperatuur, automatische controle over de stoomdruk, de stroomsnelheid en de productsnelheid enz.;
5. De productbuiswand maakt gebruik van geavanceerde technologie voor polijsten en automatisch lassen, de buis kan automatisch worden gereinigd, de hele apparatuur kan zichzelf steriliseren, wat ervoor zorgt dat het hele systeem aseptisch is;
6. Dit systeem met hoge veiligheidsprestaties, alle reserveonderdelen zijn van goede merkkwaliteit en hebben drukbeschermende metingen en een alarmsysteem voor stoom, heet water en product enz.;
7. Hoge betrouwbaarheid, gebruik van bekende merkproducten pomp, warmwaterpomp, verschillende soorten kleppen, elektrische componenten van het besturingssysteem;
8. Zelf CIP-reinigingssysteem;