Emulgeertank is een geavanceerde apparatuur die materialen uit voedingsmiddelen, farmaceutica, chemicaliën en andere producten kan mengen, emulgeren, homogeniseren, oplossen en vermalen. Het kan één of meer materialen (een in water oplosbare vaste fase, een vloeibare fase, een gelei, enz.) oplossen in een andere vloeibare fase en deze omzetten in een relatief stabiele emulsie. Tijdens het werk werpt de werkkop materialen met hoge snelheid naar het midden van de rotor, waarbij deze door de tandruimte van de stator gaan en uiteindelijk het doel van emulgering bereiken door middel van afschuiving, botsing en verbrijzeling tussen rotor en stator. Het wordt veel gebruikt voor de verwerking van olie, poeder, suiker, enz. Het kan ook grondstoffen voor sommige coatings, verf en met name sommige moeilijk oplosbare colloïdale additieven, zoals CMC en xanthaangom, emulgeren en mengen.
Deze serie high-shear emulsietanks is ontworpen voor massaproductie en heeft een klauwbeetstructuur en tweerichtingsafzuiging om dode ruimte en werveling te voorkomen, waardoor gedeeltelijk materiaal moeilijk te inhaleren is. De sterke afschuifkracht kan de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de dispersie en emulsie verbeteren. De apparatuur verdeelt één of meer fasen efficiënt, snel en gelijkmatig in een andere continue fase, terwijl de fasen over het algemeen incompatibel zijn. Door de hoge lineaire afschuifsnelheid, gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid van de rotor, en de hoge kinetische energie, veroorzaakt door hoogfrequent mechanisch effect, kunnen incompatibele vaste fase, vloeibare fase en gasfase direct worden gehomogeniseerd, gedispergeerd en geëmulgeerd onder gecombineerde werking van de bijbehorende, ontwikkelde technologie en de juiste hoeveelheid additieven. Uiteindelijk zijn stabiele en hoogwaardige producten beschikbaar na herhaalde hoogfrequente cycli.
◎Mengvermogen is standaardconfiguratie in de tabel. Neem voor andere wensen van klanten contact met ons op.
◎De manteldruk is de atmosferische druk. We kunnen deze ook aanpassen aan de vereisten van de klant.
◎Voor de selectie van een emulsietank dient u de volgende informatie te verstrekken: aard van het materiaal, druk, temperatuurparameters, speciale vereisten, etc.
Een centrifugale hogesnelheidsemulgeerkop kan een enorme roterende zuigkracht creëren, waarbij materialen net boven de rotor worden geroteerd om ze naar beneden te zuigen en vervolgens met hoge snelheid naar de stator te smijten. Na het afschuiven, botsen en verpletteren tussen stator en rotor, verzamelen de materialen zich en spuiten ze uit de uitlaat. Tegelijkertijd verandert de wervelende kracht van de wervelplaat onderin de tank in een op-en-neergaande tuimelkracht, waardoor de materialen in de tank gelijkmatig worden gemengd. Dit voorkomt dat poeder zich ophoopt aan het vloeistofoppervlak, wat het doel van hydratatie-emulgering bereikt.
Een centrifugale emulgeerkop met hoge snelheid kan een enorme roterende zuigkracht genereren, materialen net boven de rotor roteren om ze op te zuigen en vervolgens met hoge snelheid naar de stator te smijten. Na afschuiving, botsing en verbrijzeling op hoge snelheid tussen stator en rotor, verzamelen de materialen zich en spuiten ze uit de uitlaat. Een emulgeermachine met hoge afschuiving in pijpleidingen is uitgerust met 1-3 groepen dubbel afgesloten, meerlaagse stators en rotoren in de nauwe holte. De rotoren draaien met hoge snelheid onder aandrijving van de motor om een sterke axiale zuigkracht te genereren, waarna de materialen in de holte worden gezogen en de procesmaterialen worden gerecycled. De materialen worden in de kortst mogelijke tijd gedispergeerd, afgeschoven en geëmulgeerd, waarna we fijne en langdurig stabiele producten verkrijgen. Een emulgeermachine met hoge snelheid kan een of meer fasen efficiënt, snel en gelijkmatig verdelen in een andere continue fase, terwijl de fasen over het algemeen onverenigbaar zijn. Door de hoge lineaire schuifsnelheid, gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid van de rotor, en de hoge kinetische energie, veroorzaakt door hoogfrequente mechanische effecten, worden materialen in de nauwe opening tussen rotor en stator samengedrukt door een sterke mechanische en hydraulische schuifkracht, centrifugale extrusie, wrijving in de vloeistoflaag, scheuring door impact, turbulentie en andere effecten. Dit zorgt ervoor dat onverenigbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase direct worden gehomogeniseerd, gedispergeerd en geëmulgeerd onder de gecombineerde werking van de bijbehorende, ontwikkelde technologie en de juiste hoeveelheid additieven. Uiteindelijk zijn stabiele en hoogwaardige producten beschikbaar na herhaalde hoogfrequente cycli.